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PMOC – Plano de Manutenção, Operação e Controle
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Prevenção contra Incêndio em Edificações
29 a 31 de Julho de 2019


Resistência à Corrosão: Teoria e Prática
02 a 06 de Dezembro de 2019


Segurança em Instalações de TI
Realizado em Março


Seleção de Materiais para Equipamentos de Processo
Realizado em Junho


Sistemas de Aterramento Elétrico e Proteção contra Descargas Atmosféricas de acordo com a nova NBR 5419;2015, Baseada na IEC 62305:2010
29 a 31 de Julho de 2019


Sistemas de Proteção contra Descargas Atmosféricas
25 a 27 de Novembro de 2019


Soldagem de Manutenção em Materiais Envelhecidos em Operação
23 a 27 de Setembro de 2019


Tanques de Armazenamento
07 a 11 de Outubro de 2019


Tubulações de Processo - Novas (ASME B31.3) e em Serviço (API 570)
04 a 08 de Novembro de 2019


Válvulas Industriais
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Vícios Construtivos em Edificações - Diagnóstico & Manutenção
23 a 27 de Setembro de 2019


 



 





Local
Rio de Janeiro
Período
Data a definir
Horário

Carga Horária
36 horas


Vasos de Pressão



PROGRAMAÇÃO DO CURSO

1 - INTRODUÇÃO

1.1 - Definição
1.2 - Classes e finalidades
1.3 - Projeto dos vasos de pressão

2 - COMPONENTES PRINCIPAIS

2.1 - Formato do casco
2.2 - Tampos
2.3 - Transição de forma e de espessura
2.4 - Espessuras de cascos e de tampos
2.5 - Trocadores de calor - casco e tubos
2.6 - Processos de fabricação

3 - DESENVOLVIMENTO DO PROJETO E DA CONSTRUÇÃO DOS VASOS DE PRESSÃO

3.1 - Etapas do projeto e da construção
3.2 - Dados gerais de projeto
3.2.1 - Definição dos dados gerais de projeto
3.2.2 - Definição dos dados de processo
3.3 - Projeto de processo do vaso (ou projeto analítico)
3.4 - Projeto térmico (para trocadores de calor);
3.5 - Projeto mecânico
3.6 - Acompanhamento do projeto
3.7 - Emissão da Requisição de Material e do Pedido de compra
3.8 - Julgamento das propostas e colocação da Ordem de Compra
3.9 - Aquisição da matéria prima
3.10 - Projeto para fabricação
3.11 - Fabricação e controle de qualidade
3.12 - Montagem
3.13 - Testes de aceitação

4 - SELEÇÃO DE MATERIAIS

4.1 - Seleção de materiais: Introdução
4.1.1 - Fatores gerais de influência
4.1.2 - Classificação dos metais
4.1.3 - Especificações de materiais
4.1.4 - Resistência mecânica
4.1.5 - Processos que conduzem a falhas em serviço
4.1.6 - Tensões admissíveis das normas de projeto
4.1.7 - Efeito da temperatura no comportamento mecânico dos metais
4.1.7.1 - Propriedades mecânicas em temperaturas elevadas
4.1.7.2 - Fragilidade à baixa temperatura
4.2 - Corrosão
4.2.1 - Generalidades sobre corrosão
4.2.2 - Corrosão metálica: eletroquímica e química
4.2.3 - Causas da corrosão eletroquímica
4.2.4 - Formas de corrosão eletroquímica
4.2.5 - Corrosão uniforme e corrosão por pites
4.2.6 - Corrosão sob tensão
4.2.7 - Outras formas de corrosão
4.2.8 - Corrosão por gases em temperatura elevada
4.2.9 - Fatores que influenciam a corrosão
4.2.10 - Controle da corrosão
4.3 - Aços carbono
4.3.1 - Aços carbono: introdução
4.3.2 - Efeito da composição química:
4.3.3 - Soldabilidade e tratamentos térmicos
4.3.4 - Efeitos da temperatura elevada
4.3.5 - Efeito das baixas temperaturas
4.3.6 - Indicações de uso para alguns meios corrosivos
4.3.7 - Tipos de aço carbono
4.4 - Aços liga
4.4.1 - Classificação e casos de emprego dos aços liga
4.4.2 - Aço-liga ao Mo e ao Cr-Mo
4.4.3 - Efeito da temperatura nos aços-liga Mo e Cr-Mo
4.4.4 - Emprego dos aços-liga Mo e Cr-Mo
4.4.5 - Aços-liga Níquel
4.5 - Aços inoxidáveis
4.5.1 - Aços inoxidáveis:
4.5.2 - Aços inoxidáveis austeníticos
4.5.3 - Aços inoxidáveis ferríticos e martensíticos

5 - NORMAS DE PROJETO

5.1 - Natureza e finalidade das normas de projeto
5.2 - Comentários
5.3 - Resumo histórico e evolução das normas
5.4 - Principais normas
5.5 - Tensões admissíveis e coeficientes de segurança
5.6 - Categorias de tensões em um vaso de pressão
5.7 - Relaxamento espontâneo das tensões secundárias
5.8 - Código ASME, Seção VIII, Divisão 1
5.9 - Código ASME, Seção VIII, Divisão 2
5.10 - Teoria de resistência (Strength theories)
5.11 - Stress Intensity
5.12 - Mecanismos de falhas
5.13 - Caracterização das tensões e limites

6 - CONDIÇÕES DE OPERAÇÃO E DE PROJETO DE VASOS DE PRESSÃO

6.1 - Diversos conceitos de pressão e temperatura
6.2 - Pressão e temperatura de operação
6.3 - Pressão e temperatura de projeto
6.4 - Pressão máxima de trabalho admissível (PMTA) e Pressão de abertura
da Válvula de Segurança
6.5 - Natureza e finalidade do teste hidrostático
6.6 - Pressão de teste hidrostático
6.7 - Comparação entre as pressões de operação, de teste e máxima de
trabalho admissível.
6.8 - Cargas que atuam em um vaso de pressão
6.9 - Combinações de carregamentos, tensões e espessuras

7 - DETALHES E ACESSÓRIOS EM VASO DE PRESSÃO CONVENCIONAIS

7.1 - Introdução
7.2 - Aberturas nos vasos de pressão
7.3 - Reforços nas aberturas
7.4 - Flanges e faces de flanges

8 - DETALHES EM VASOS DE PRESSÃO ESPECIAIS

8.1 - Introdução
8.2 - Vasos com revestimento metálico
8.3 - Vasos para serviço corrosivo
8.4 - Vasos com serviço a baixa temperatura

9 - DESENHOS DE VASOS DE PRESSÃO

9.1 - Desenhos de vasos de pressão

10 - FABRICAÇÃO, MONTAGEM E CONTROLE DA QUALIDADE

10.1 - Introdução
10.2 - Etapas da fabricação
10.3 - Conformação
10.4 - Soldagem
10.5 - Exames não destrutivos
10.6 - Tratamento térmico
10.7 - Teste hidrostático

11 - RECOMENDAÇÕES DE MATERIAIS PARA ALGUNS SERVIÇOS TÍPICOS

11.1 - Recomendações para trocadores de calor
11.2 - Serviço com água doce
11.3 - Serviço com Hidrocarbonetos
11.4 - Serviços em temperaturas elevadas
11.5 - Serviços em baixas temperaturas

12 - NR-13


13 - MINICONSULTORIA

Análise e discussão de casos trazidos pelos participantes

 

Objetivo

Proporcionar ao participante as informações indispensáveis para que possa atuar no projeto, fabricação, inspeção, operação e manutenção de vasos de pressão. O curso enfoca os códigos nacionais e internacionais pertinentes. São discutidos os vasos verticais e os horizontais e seus suportes.


Público Alvo

Engenheiros e técnicos, que atuam ou irão atuar nas áreas de dimensionamento, projeto, fabricação, operação, inspeção e manutenção de vasos de pressão.


Instrutores

Ademaro Marchiori

Ademaro Marchiori
Engenheiro Mecânico

Há mais de 25 anos atua na Petrobras em áreas de projeto mecânico e integridade, emissão de especificações e assistência técnica a diversos órgãos ligados a equipamentos mecânicos. Docente na Universidade Corporativa.


Informações Gerais

Eventuais cancelamentos devem ser comunicados até 10 (dez) dias úteis antes do primeiro dia do evento. Após esta data, outra pessoa poderá substituir o inscrito, sem qualquer custo adicional.

Os inscritos que não cancelarem sua participação de acordo com as condições acima e não comparecerem ao evento serão cobrados no valor integral da taxa de inscrição correspondente.

A confirmação do curso será feita com, no mínimo, 05 dias antes do início do treinamento.

Caso não atinjam quorum mínimo para realização, os cursos serão adiados ou cancelados. Nesse caso, o valor pago será integralmente restituído.

O NTT não se responsabilizará por nenhuma outra despesa referente a passagens, hospedagem, alimentação, dentre outras

Todas notificações deverão ser enviadas para o e-mail cursos@ntt.com.br.


Dúvidas

Favor contatar a Secretaria do NTT através do telefone (21) 3325-9942, whatsapp (21) 96492-5817 ou pelo e-mail cursos@ntt.com.br.


Reservas e Matrículas

Para efetuar a matrícula, basta enviar um e-mail (cursos@ntt.com.br), indicando o(s) nome(s) do(s) participante(s), telefone para contato e dados para emissão da nota fiscal. Ou, se preferir, preencha o formulário abaixo.

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